產(chǎn)品知識
水泥添加鋁酸鈣突然失去稠度的處理辦法
發(fā)布日期：2018-09-10 瀏覽次數(shù)： 文章來源：銳石公司
導讀：當水泥儲存不當或某些因素，造成水泥部分水合，鋁酸三鈣活性變低，并生成大量的半水合鈣化物，其溶液中鋁離子濃度低，但與鈣離子及硫酸離子
當水泥儲存不當或某些因素，造成水泥部分水合，鋁酸三鈣活性變低，并生成大量的半水合鈣化物，其溶液中鋁離子濃度低，但與鈣離子及硫酸離子濃度相較下會快速變成超飽和，此將導致大顆粒石膏晶體形成，故當該水泥被加水拌和使用時，會使水泥漿濃度喪失，此現(xiàn)象又稱“假凝”，且不會有大量水合熱產(chǎn)生，惟再攪動水泥漿，不須另加水，即可恢復稠度。
當混凝土中有添加化學摻料時，尤其是強塑劑，其與膠結材料的相容性不穩(wěn)定時，易造成“假凝”現(xiàn)象。
另種情形系當研磨水泥熟料時，未添加或僅少添加石膏，當水泥加水拌和時，鋁酸三鈣水合快速且生成大量鋁酸鈣水合物，亦伴隨大量水合熱，幾乎造成瞬間凝結，此現(xiàn)象稱為“閃凝”。
處理與預防：
水泥應做好儲存且不宜儲放過久（6個月），使用時要保持水泥的新鮮度。若疑有部分水合且又須使用，應先篩除可能已水合的水泥顆粒。
用化學摻料時應注意其穩(wěn)定性，避免與膠結材料不相容而產(chǎn)生假凝。
水泥制造過程應添加適量石膏（約2-4%）以延長其凝結時間，并注意添加時熟料的溫度。
通常失去工作性多發(fā)生在拌和后1至5分鐘內(nèi)，但續(xù)拌和可消除此現(xiàn)象，且不會對混凝土品質(zhì)有不良影響。故可持續(xù)拌和消除此現(xiàn)象。
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新聞中心
剛玉制砂生產(chǎn)流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產(chǎn)線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規(guī)格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經(jīng)過礬土窯燒制為熟礬土，經(jīng)過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經(jīng)破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。
